千炮捕鱼:在企业中建立了烧结杯中试实验室

然而，减排项目的投资是巨大的，而且这是一个全新的领域，企业一开始有些怀疑。于是于红兵自筹200多万元，在企业中建立了烧结杯中试实验室。

于红冰每周会去公司实验室两到三天，持续在现场指导和与公司技术人员沟通。它持续了6年。在钢铁厂高温环境下，三伏天对材料的温度进行测量，脚的温度达到200℃-400℃，鞋的鞋底被烧坏。烧结的来源是原料。余红兵创立了物质平衡和热平衡相结合的双平衡理论，建立了配料匹配的神经网络模型。工厂经过逐年的改造，烧结床料层由600mm增加到1000mm，产量提高了20%。

Yu Hongbing表示:“在过去的六年里,该公司已参与整个过程的节能和减排技术研究整个烧结过程,并结合自己的实际工作中遇到的问题,他们已经修改和升级生产过程中的多个环节的参数优化,实现了智能控制。”

经过6年的研究，余红兵在烧结全过程节能减排技术方面取得了初步成果，提出了烧结全过程节能减排技术的理论方法体系，并开发出一整套关键技术。技术和经济指标优于国际指标。由院士组织的评估会认为，其整体技术水平已达到国际领先水平，解决了困扰钢铁行业烧结多年的节能减排关键技术问题。虽然公司投资2亿元进行新成果的技术改造，但通过节能减排，几年的总经济效益达到60多亿元。